งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อแก้ไขปัญหาการฉีดพลาสติก โดยเฉพาะการเกิดข้อบกพร่องที่ชิ้นงานไม่เต็ม (Short shot defect) ซึ่งเป็นปัญหาหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงานที่ผลิต ปัญหานี้เกิดจากหลายปัจจัยสำคัญ เช่น คุณสมบัติของวัสดุที่ใช้ในกระบวนการฉีด รูปแบบที่ซับซ้อนของชิ้นงาน และการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม โดยงานวิจัยนี้ได้นำเสนอวิธีการแก้ไขปัญหาโดยการออกแบบระบบระบายอากาศ (Air vent system design) ในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ซึ่งใช้ในการผลิตแก้วกาแฟที่ทำจากวัสดุพลาสติกชีวภาพ (Biodegradable material) การออกแบบระบบระบายอากาศในครั้งนี้ได้ทำการติดตั้งช่องระบายอากาศจำนวน 2 ช่องในแม่พิมพ์ โดยช่องระบายอากาศหลักลึกที่ 0.05 มม. ความกว้างที่ 2 มม. และช่องระบายอากาศรองความลึก 0.1 มม. ความกว้างที่ 10 มม. ซึ่งช่วยระบายอากาศบริเวณจุดที่น้ำพลาสติกไหลมาบรรจบกัน โดยกำหนดค่าพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องในกระบวนการฉีด ดังนี้ ค่าความดันฉีด (Injection pressure) ที่ 54 บาร์ อัตราความเร็วฉีด (Injection speed rate) ที่ 40 ซม.³/วินาที แรงปิดแม่พิมพ์ (Clamping force) ที่ 100 ตัน อุณหภูมิในการหลอมเหลว (Melt temperature) ที่ 200 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิแม่พิมพ์ (Mould temperature) ที่ 90 องศาเซลเซียส ผลการทดลองพบว่า การออกแบบระบบระบายอากาศในแม่พิมพ์ที่ถูกต้องและมีประสิทธิภาพนี้ สามารถลดการเกิดข้อบกพร่องในการฉีดไม่เต็มได้อย่างมีนัยสำคัญ ทำให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพสูงและลดความสูญเสียในกระบวนการผลิต งานวิจัยนี้จึงเป็นแนวทางสำคัญในการพัฒนาและปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกในอนาคต โดยเน้นที่การระบายอากาศในแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต