การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วยการจัดผังโรงงานและหลักการลีน: กรณีศึกษาโรงงานผลิตถุงพลาสติก

จำนวนผู้เข้าชม 5
รหัสบทความ

ชื่อเรื่อง (TH)
การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วยการจัดผังโรงงานและหลักการลีน: กรณีศึกษาโรงงานผลิตถุงพลาสติก

ชื่อเรื่อง (EN)
Improving Production Efficiency Through Factory Layout and Lean Principles: A Case Study of A Plastic Bag Factory

ชื่องานนำเสนอ
การประชุมวิชาการวิศวกรรมศาสตร์ วิทยาศาสตร์ เทคโนโลยี และสถาปัตยกรรมศาสตร์ ครั้งที่ 15

คุณภาพ
นำเสนอในที่ประชุมวิชาการระดับชาติ (ที่มีรายงานการประชุม (Proceedings) เป็นไปตามเกณฑ์ ก.พ.อ.)

ผู้ประพันธ์

ผู้ร่วมประพันธ์

ผู้นำเสนอร่วม (ภายนอก)
-

ปีงบประมาณ
2567

คำสำคัญ (Keyword)
Lean, ECRS, 5S, Factory layout

บทคัดย่อ

การจัดผังโรงงานที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุน และเพิ่มผลผลิต การวางผังที่ดีจะช่วยให้การไหลของวัสดุ การเคลื่อนย้ายชิ้นงาน และกระบวนการต่าง ๆ ดำเนินไปอย่างราบรื่น กรณีศึกษาโรงงานผลิตถุงพลาสติกได้นำหลักการลีนมาปรับปรุงสายการผลิต ด้วยเทคนิค ECRS เพื่อกำจัดขั้นตอนที่ไม่จำเป็น รวมงานที่ทำพร้อมกันได้ จัดระเบียบการไหลของงานใหม่ และทำให้ง่ายต่อการทำงาน และใช้หลักการ 5ส ในการปรับปรุงพื้นที่ให้เกิดการไหล มีการปรับผังโรงงานเพื่อกระบวนการทำงานใหม่ด้วย จากการปรับปรุงนี้ ทำให้สามารถลดเวลาการผลิตรวมลงไปได้ 12 นาที โดยลดเวลาการทำงานจาก 95 นาที เหลือ 83 นาทีต่อการผลิต 50 ใบ เครื่องจักรสามารถทำงานพร้อมกันได้ 2 เครื่อง ผลิตได้ 100 ใบในเวลา 83 นาที ลดลงถึงร้อยละ 12.63


เขตพื้นที่
เชียงใหม่

คณะ
คณะวิศวกรรมศาสตร์

สาขา
วิศวกรรมไฟฟ้า

สาขาวิชา
วศ.บ.วิศวกรรมหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ

รายการที่เกี่ยวข้อง