ในการพัฒนาเครื่องพิมพ์สามมิติสำหรับการขึ้นรูปช็อกโกแลต ฐานพิมพ์ที่สามารถทำความเย็นได้มีความจำเป็นเพื่อกระตุ้นให้ช็อกโกแลตเหลวเกิดผลึกสำหรับการแข็งตัวระหว่างการพิมพ์ การติดตั้งแผ่นทำความเย็นเทอร์โมอิเล็กทริกเป็นแนวทางหนึ่งในการลดอุณหภูมิฐานพิมพ์ แต่ยังพบปัญหาการเกิดความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอ งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของการจัดเรียงโมดูลเทอร์โมอิเล็กทริกต่อความสม่ำเสมอของอุณหภูมิบนแผ่นอลูมิเนียมขนาด 320 × 320 × 5 มม. โดยใช้การจำลองเชิงตัวเลขด้วยโปรแกรม Autodesk Fusion ภายใต้สภาวะคงตัว กำหนดสัมประสิทธิ์การพาความร้อนเท่ากับ 10 W/m²K และพิจารณาการติดตั้งฮีตซิงก์พร้อมพัดลมด้านร้อนของโมดูล เป้าหมายเพื่อทำความเย็นให้ได้ 20.3 องศาเซลเซียส ทำการเปรียบเทียบ 3 รูปแบบ ได้แก่ 5 โมดูลแบบกากบาท 6 โมดูลแบบ 2×3 และ 9 โมดูลแบบ 3×3 ผลการจำลองแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มจำนวนโมดูลช่วยลดความแตกต่างของอุณหภูมิบนพื้นผิว โดยกรณี 5 โมดูลให้ค่า Tmax = 21.4°C และ Tmin = 20.3°C (ΔT = 1.1°C) กรณี 6 โมดูลมี ΔT = 1.4°C ขณะที่กรณี 9 โมดูลให้ค่าความแตกต่างต่ำที่สุด (ΔT = 1°C) และมีค่าดัชนีความสม่ำเสมอของอุณหภูมิสูงสุดเท่ากับ 97.60% อย่างไรก็ตาม การเพิ่มจำนวนโมดูลส่งผลให้กำลังไฟฟ้ารวมเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ผลลัพธ์สามารถใช้เป็นแนวทางในการออกแบบระบบทำความเย็นด้วยเทอร์โมอิเล็กทริกให้สอดคล้องกับข้อจำกัดด้านพลังงานและความต้องการความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ